ГОСТ 11530-2014: что требует стандарт на болты для рельсовых стыков

ГОСТ 11530-2014 - межгосударственный стандарт на болты, которыми стягивают двухголовые накладки в рельсовом стыке. В России он введён приказом Росстандарта от 7 февраля 2015 года № 84-ст и действует с 1 июля 2015 года вместо ГОСТ 11530-93. С 1 сентября 2020 года в России действует и Изменение № 1, и ниже стандарт пересказан своими словами уже с его учётом.

Что регулирует ГОСТ 11530-2014

Предмет стандарта - стыковые болты класса точности С по ГОСТ ISO 4759-1, у которых головка круглая, а под ней овальный подголовок. Они нужны для стыков рельсов Р38, Р43, Р50, Р65 и Р75 на двухголовых накладках. Отдельно документ описывает болты с пониженным подголовком для изолирующих стыков тех же рельсов.

Разработчик - университет путей сообщения в Санкт-Петербурге (ПГУПС), внёс стандарт комитет МТК 524 «Железнодорожный транспорт». Гайки и шайбы в этот стандарт не входят: на гайки есть ГОСТ 11532-2014, на двухвитковые шайбы - ГОСТ 21797-2014. Сами накладки описаны в ГОСТ 33184-2014, а подбор накладок разобран в статье о накладках 1Р65, 2Р65 и переходных.

Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации 29 мая 2020 года, протокол № 130-П. Оно заменило старые ссылки на стандарты серии ГОСТ 1759 ссылками на ГОСТ ISO 898-1, ГОСТ ISO 3269, ГОСТ ISO 4759-1 и ГОСТ ISO 6157-1. Кроме того, изменение уточнило допуски длины, добавило номер стандарта в пример обозначения, ограничило партию суточной выработкой и задало условия испытания на ударный изгиб.

Исполнения и размеры: таблица 1 стандарта

Стандарт знает два исполнения. Исполнение 1 - обычный стыковой болт с подголовком высотой 12 мм. У исполнения 2 подголовок понижен до 6 мм, такой болт идёт в изолирующие стыки, а в обозначении перед диаметром у него стоит цифра 2.

Высота подголовка задана с отклонением до минус 1,8 мм, а несимметричность головки относительно стержня - не больше 2,0 мм в диаметральном выражении. Кромки головки можно скруглить радиусом до 1,5 мм, если диаметр головки остаётся в допуске. По периметру головки допускается облой или заусенец до 1,5 мм.

Других длин таблица 1 не даёт, поэтому длину болта сверяют с ней ещё на этапе заявки. Пример обозначения из стандарта: «Болт М24-8g×150.88.35 ГОСТ 11530-2014» - исполнение 1, резьба 24 мм с полем допуска 8g, длина 150 мм, класс прочности 8.8, сталь 35. Болт исполнения 2 длиной 160 мм класса 10.9 из стали 40Х записывают так: «Болт 2М24-8g×160.109.40Х ГОСТ 11530-2014».

Классы прочности стыкового болта и нагрузки

Стыковой болт выпускают двух классов прочности по ГОСТ ISO 898-1. Класс 8.8 получают из стали 35, класс 10.9 - из стали 40Х, а другие марки допустимы, если они дают тот же класс. Резьба метрическая по ГОСТ 24705 с полем допуска 8g, а по согласованию с владельцем инфраструктуры или заказчиком - 8h.

Болт выдержал испытание на разрыв, если он разрушился по стержню или по резьбе, а не в месте перехода головки в стержень. Методика - по ГОСТ 1497 и ГОСТ ISO 898-1. Ударный изгиб по Изменению № 1 проверяют на образцах типа 11 из резьбовой части болта при температуре минус 20 °С.

Маркировка и упаковка болтов для рельсовых стыков

На головку каждого болта наносят товарный знак или условное обозначение изготовителя. На болтах класса 10.9 дополнительно ставят букву «П», и по ней высокопрочный болт отличают от обычного прямо на складе. Высота знаков - от 8 мм, толщина - от 1 мм, глубина или выпуклость - от 0,5 мм, но по Изменению № 1 эти размеры служат для изготовления инструмента и на готовых болтах не проверяются.

Болты упаковывают и маркируют тару по ГОСТ 18160, а Изменение № 1 разрешило и мягкие специализированные контейнеры. Перевозить болты без упаковки в тару нельзя. По требованию владельца инфраструктуры или заказчика их перед упаковкой консервируют по ГОСТ 9.014 так, чтобы защиты от коррозии хватило не меньше чем на год.

Приёмка партии

Приёмку ведёт служба технического контроля завода по ГОСТ 15.309, а принятые болты по требованию предъявляют представителю заказчика. Партия состоит из болтов одного исполнения и одной марки стали, сделанных по одной технологии, и по объёму не превышает суточной выработки. Правила выборки взяты из ГОСТ ISO 3269 для изделий класса точности С.

На разрыв и ударный изгиб разрушающим контролем испытывают по 5 болтов от партии. Для подтверждения соответствия размеры, поверхность и маркировку проверяют не меньше чем на пяти болтах, отобранных вслепую, а на разрыв и удар берут по два болта. Результаты приёмки завод хранит не меньше трёх лет с момента изготовления.

Размеры проверяют штангенциркулем ШЦ-I или ШЦ-II, угломером типа 2 или другими средствами нужной точности, а также предельными калибрами. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 24997 или по утверждённой конструкторской документации. Пороки поверхности оценивают по ГОСТ ISO 6157-1.

В паспорте качества на партию указывают изготовителя и его адрес, размер болтов, марку стали и класс прочности. Там же должны быть противокоррозионная защита, если она есть, номер и объём партии и результаты механических испытаний. Паспорт подписывает служба технического контроля.

Масса и гарантия

Справочное приложение А даёт теоретическую массу тысячи болтов без гаек и шайб. Её считали по номинальным размерам при плотности стали 7850 кг/м³. По этим цифрам удобно переводить штуки в тонны, но масса комплекта в сборе с гайкой и шайбой будет больше.

Хранят болты в условиях 6 по ГОСТ 15150. Гарантийный срок эксплуатации - не меньше 100 млн т брутто пропущенного груза, но не больше трёх лет со дня укладки в путь. Чем болтовой стык отличается по содержанию от сварного, разобрано в статье о термитной сварке и болтовом стыке.

Частые вопросы